天然晶體是在地殼內經過數百萬年形成的。原礦物被從地核流出的巖漿液化。這些熔化的礦物在慢慢冷卻的過程中會開始結晶。
所有晶體都是從一個點開始成型,這在自然環境中屬偶發現象。就像水中的冰塊向外變大一樣,晶體從這種稱為晶種的單一結構中生長出來。
這些條件可在實驗室中復製,以更加可控地培養晶體。通過在真空室內液化比例精確的礦物質並精準引入完美的晶種。自然過程需要數百萬年的時間,我們可以在一個月內完美完成。
我們打造了一顆300克拉的寶石,如哥倫比亞祖母綠般豐富鮮豔。
儘管我們以生產世界上一種最漂亮的寶藍色藍寶石材料而聞名,但我們也找不到任何方法利用藍寶石來實現如哥倫比亞祖母綠般濃厚鮮豔的綠色。
今年早些時候,我們成功打造了一款英國賽車綠藍寶石-——只有少數家庭成員有幸購買的腕錶——我們為藍寶石增亮的嘗試花費了幾個月的時間
我們對 Emerald 的追求讓我們別無選擇,唯有對我們的方法作出變革。
我們決定嘗試使用其他晶體材料,而不是僅限於藍寶石水晶。
在開發一種我們稱之為稀土晶體 (REC) 的特殊晶體材料之前,我們嘗試使用光學和激光領域的許多新材料進行了試驗。
Emerald REC 由我們與俄羅斯的合作夥伴共同研製,分子結構與石榴石相似。它是一種專有的合成晶體結構:能夠呈現上等哥倫比亞祖母綠豐富生動的色彩,比天然寶石具有更好的耐用性和耐蝕性。
將稀土礦物摻入晶體製作中,以呈現與祖母綠相同的色彩,如哥倫比亞祖母綠一般濃厚鮮艷。
Aventi A11-05 EMERALD REC
天然晶體是在地殼內經過數百萬年形成的。原礦物被從地核流出的巖漿液化。這些熔化的礦物在慢慢冷卻的過程中會開始結晶。
所有晶體都是從一個點開始成型,這在自然環境中屬偶發現象。就像水中的冰塊向外變大一樣,晶體從這種稱為晶種的單一結構中生長出來。
這些條件可在實驗室中復製,以更加可控地培養晶體。通過在真空室內液化比例精確的礦物質並精準引入完美的晶種。自然過程需要數百萬年的時間,我們可以在一個月內完美完成。
Emerald REC 是合成寶石釔鋁石榴石 (YAG) 的專有形態,這種寶石在自然界並不存在,但通過相同的原理形成。通過一項名為「拉晶法」的技術,可以生長出具有哥倫比亞祖母綠豐富生動色彩的 Emerald REC,同時提供更高的硬度。
在石英坩堝中,將多晶矽加熱至 1400℃ (2550℉) 以上。這一溫度比巖漿溫度 (1300℃) 還高。這一過程在擁有受控氬氣環境的密閉室中進行,以防止氧化導致的汙染。液態矽中精確地註入了微量元素鉻和其他專有礦物質。鉻是一種有光澤的金屬,也是不銹鋼的主要成分之一,因為它能夠呈現高光澤並具有出色的抗變色性。此外,這種礦物在以晶體形式懸浮時會呈現濃郁的綠色。
在此過程中,旋轉的晶種被精確地引入至熔融液體中,以啟動結晶過程並消除自然結晶的隨機效應。緩慢降低密閉室中的溫度,模擬地殼的冷卻過程,開啟液態矽在晶種上結晶。
將晶種緩慢向上拉起,形成掛在晶種上的圓柱形矽晶。密閉室溫度和提拉晶體的速度都經過仔細調節,以確保直徑恒定。
相當於在 4 周內完成了數百萬年的生長。
要開始生產過程,必須先將大塊 Emerald REC 雕刻成小塊。使用精鋼或鈦金屬時,這就像從較大的板材上切下一塊一樣簡單。但處理晶體時需要使用非常規方法。
電火花加工 (EDM) 工藝是在兩個帶電二極管之間拉緊一條細導線(我們使用的是鎢),並將其與導電材料接觸。當該導線接觸導電材料時會產生電火花,使材料蒸發並緩慢切割,而不會引起振動或磨損。為防止短路,整個過程必須在介電(非導電)流體中進行,如去離子水。
導線電火花加工使我們能夠切割出用於精密機器加工的完美 REC 坯材,同時還能保留最珍貴的材料並降低破損的可能性。Emerald REC 現已準備就緒,可開始雕刻成 Aventi 獨特形狀的精細過程
將一塊長方形的 Emerald REC 變成世界上最復雜的表殼。
在將 Emerald REC 切割成一定尺寸後,放置於一臺五軸數控機床上開始 72 步計算機數控 (CNC) 過程,這將需要八周的時間才能完成。使用計算機數控 (CNC) 加工可實現比手動更高的精度水平,因為一個小小的錯誤可能是災難性的。
我們使用規格小至 0.3 毫米的金剛端頭刀具緩慢去除表殼的微米級薄層。在 0.01 毫米的公差範圍內小心地雕刻出 Aventi 表殼的 68 個刻面和 110 個棱邊。這一公差對於腕表的美學效果和確保至少 50 米的防水性能都至關重要。
REC Emerald 表殼按照以下幾個階段進行切割:
哪些方面可能出錯呢?
由於切割機造成的磨損和振動,經過八周的精細加工後,REC 的表面可能會呈現朦朧感。為了恢復我們花了很長時間才獲得的鮮綠色,每個表殼都必須經過打磨和拋光。每個刻面都必須無可挑剔。這是一個必須完全由一位工匠手工完成的過程。
盡管拋光晶體表殼需要施加壓力,但壓力大小不當會導致災難性後果。壓力太小會妨礙磨料磨削晶體表面的堅硬部位。如果壓力過大,會導致晶體破碎,棱邊細節丟失,腕表的對稱性和鮮明設計也會被扭曲。
在這個階段失去 REC 晶體表殼可能是毀滅性的而且代價高昂。為了防止發生這種情況,安排一位工匠從頭到尾手工打磨表殼。只有通過熟悉工藝的工匠進行觸摸,才能確保對每個表面施加恰當的壓力。
拋光分兩個階段進行:
第 1 階段: 細砂紙
加工過程結束後,使用細砂紙開始拋光過程,以消除材料上的任何不均衡或痕跡。
第 2 階段: 蠟和羔羊毛
將蠟塗在羔羊毛拋光輪上,用於完善 REC 表殼的每個刻面;將晶體拋光至最閃亮的狀態。蠟在羔羊毛和晶體之間充當溫和的切削劑,可去除極薄的一層膜。蠟中含有微小的磨料顆粒,能夠切削和完善晶體表面,使其達到完美平整的飾面。
存在哪些風險?
Emerald REC 是一種專有的合成晶體,與哥倫比亞祖母綠色澤相同,但更堅硬、更耐用。
Emerald REC(稀土晶體)由我們與俄羅斯的合作夥伴共同研發,是一種之前從未用於製表的合成晶體。這種晶體可擁有哥倫比亞祖母綠的深色色彩,但比天然寶石更堅硬、更耐用。
由於製作和加工 Emerald REC 的復雜性,所以存在天然局限性,每年製作量不足 100 枚。
製表材料的創新需要對生產的各個方面進行審查,重新思考每一個過程。在晶體加工中,一個僅僅 0.01 毫米的錯誤都可能導致數千小時的工作成果付之東流。
與製表中使用的鋼和貴金屬不同,Emerald REC 是晶體材料,這意味著它天生更抗劃痕、日常磨損和變質。
就像天然寶石一樣,Emerald REC 是一種晶體結構,莫氏硬度等級為 8.5。硬度是衡量材料抗劃傷性、分子間鍵的強度和分離難度的指標。Emerald REC 不僅美觀,而且比頂級精鋼更堅固、更耐劃傷。
Aventi A11-05 Emerald 的表冠在生產過程中遇到了一系列有趣的問題。表冠與腕表的機芯直接相連。
閱讀更多與香港 PTS Resources 合作製造的 Aventi A11-05 搭載雙發條盒浮動式陀飛輪機芯;該機芯專為 Aventi 定製並校準。擁有鏤空基板和 72 小時動力儲存,可靠的陀飛輪能夠滿足日常使用。
明亮型切工鉆石有 58 個刻面,我們的表殼有 68 個刻面和 110 個棱邊,沒有曲線——這是市面上最復雜的表殼。
Emerald REC 表殼的每個刻面均采用兩階段打磨和拋光工藝,實現完美的手工拋光。一位工匠打磨和拋光每一個面。先使用細砂紙,然後使用拋光蠟和羊羔毛。必須對每個刻面施加恰到好處的壓力;壓力太小無法完成拋光,太大會導致幾個月的工作毀於一旦。
將抗反射技術發揮到極致。而一些主要製表商僅在表鏡內側塗抹一層。藍寶石水晶表鏡的兩面共塗有 14 層抗反射塗層。
因此,大部分反射和眩光都被吸收至抗反射塗層的復雜層次中。通過在表鏡兩面加設塗層,我們可以控製進入腕表的光量以及從腕表上反射的光量。
抗反射塗層不僅可以減少反射,還可以提高腕表水晶的透光率,讓表盤、色彩和紋理更加清晰。
為每枚腕表至少製作十個表盤,讓我們可以在顯微鏡下為每枚腕表選擇理想的表盤。每個表盤均采用內部設計和製作的鐵模精密打造。
選好最佳表盤後,將其安裝在真空室內的旋轉傳送帶上。加熱至 150℃ 以上,材料會受到懸浮在氬氣中的離子撞擊,以去除其表面的任何微氧化物。表盤隨後經過類金剛石碳 (DLC) 塗層處理,這是製表業中最耐用的一種黑色塗層。
然後在表盤上絲印 Swiss BGW9 Super-LumiNova,要求精度在 0.01 毫米以內。無論腕表機芯多麽精準,如果表盤上的軌道式分鐘刻度沒有完美應用,就不可能準確報時。
在對表盤進行美學檢查後,再在顯微鏡下進行質量控製。如果出現比發絲還細的差錯,或某一線條沒有清晰的棱角,則必須清潔表盤並重新執行該過程。
我們打造的最舒適、最耐用的表帶。
FKM 的耐用性源於橡膠的分子結構,其密度是天然橡膠的兩倍。耐酸、耐油和耐熱。FKM 橡膠已在汽車和航空航天工業中證明其耐用性,現在我們將其從賽道上帶到您的手腕上。
使用內部設計和製作的定製模具,每條 Aventi 表帶均為單獨註塑成型。橡膠配方必須精確混合並過熱成可操作和成型的熔融液體。在高壓下,這種液態橡膠被壓入模具中,以確保每個部分都妥善填滿,從而最大限度地提高成品的強度和耐用性。最後,為了確認其質量,每條表帶都經過單獨檢查,以確保邊緣清晰、色澤一致和形狀精確。
Aventi A11-05 Emerald 的表冠在生產過程中遇到了一系列有趣的問題。表冠與腕表的機芯直接相連。因此,每個刻面的加工誤差都必須在 0.01 毫米以內,以保持防水性。6.2 毫米 RREC 表冠上精心雕刻了 47 個單獨的刻面。每次切削都必須仔細測量和校準;一個錯誤的舉動可能導致工件破裂或破碎,進而可能毀掉數周的工作。
然後將每個表冠的中心掏空,並替換為一塊機械加工過的 316L 精鋼。這樣做是為了給 1.2 毫米的表冠柄提供更好的材料,以便與表冠頂部的 0.2 毫米嵌入式 Lume 結合並完成切削。